如果给全国的商用PC算一笔碳账，按照平均4年的全生命周期来算，约等于消耗980万吨标准煤。把这些碳排放用种植冷杉树去抵消的线万平方公里的种植面积，如果把海南省的陆地上都种满，也不够。
根据IDC数据统计，2022年商用PC在中国的装机量达到1.3亿台，这也意味着商用PC在创造了巨大的社会价值的同时，也在其全生命周期的碳排放中造成了不小的环境影响。
从耗碳程度来看，商用PC因为更大的尺寸和用料，其碳排放量比笔记本电脑高出很多。
具体落实到碳排环节，笔记本造成的碳排放中有80%都来源于生产制造环节，但是商用PC，特别是台式机方面，则有52%的碳排放来自制造阶段，43%的碳排放来自使用阶段。这也意味着，商用PC行业的绿色转型路线需要更多“量身定制”的策略。
4月12日，在以“可持续共未来”为主题的英特尔可持续发展高峰论坛上，英特尔CEO帕特·基辛格表示：“科技是实现绿色经济的唯一途径，但我们在发展数字技术的过程中也消耗着更多的能源。”
如帕特·基辛格所言，可持续发展也不是独立于英特尔自身业务之外的“额外标签”，而是成为英特尔业务中的重要支柱部分。
当日下午，由中国电子学会牵头主办，英特尔协办的“绿色计算机行业技术研讨会”正式召开，会议围绕计算机行业的低碳转型路径展开探讨。
英特尔认为，打造一台绿色的商用PC，需要从四个方面去下手：即定义和设计、制造和交付、使用和维护、回收和循环，从而实现产品从“摇篮回到摇篮”的全生命周期。
对于整个行业来说，节能降碳的方法论已然明晰，如可以在包装上使用更为环保的材料，在产品制造阶段，也能够使用可回收型塑料，在运维和系统部署上实现低碳化，这些都是快速实现节能降碳的直接方式。
不过，目前业内仍存在两大核心问题，亟待寻找到更合适的解决方案，一是电源的可持续性问题，二是可回收器件的比例问题。
电源产品是帮助“上岗”前的电脑稳定供电，回收环节则是让“下岗后”的电脑获得新生。这也诠释了「从摇篮到摇篮」的内涵所在。
正如好马配好鞍，一个能够提供稳定足量电力的电源是一台电脑稳定运行的基础。
英特尔中国区技术部工程师杨伦谈到，从整机系统来看，在产品在全生命周期当中所产生的碳排放中，用户使用阶段基本上占到接近50%的比例。
那么提升电源转换效率，就是在用户使用阶段实现节能减排既直接又有效的方式。
不过，面对庞大的消费市场，这个问题有点复杂。杨伦谈到：“对于英特尔的商用台式机市场，从OEM、ODM客户，以及电源厂家所反馈的信息来看，中国目前商用 PC领域，ATX电源主流还处在铜牌的能效等级这个级别。”线上市场的整体电源效率整体偏低，那么在相对更加混乱的线下市场，这个问题只会更加严重。
论坛现场，杨伦也算了一笔能效账：目前台式机的市场保有量约是1.18亿台（包括消费类加商用PC类），假设ATX电源的转换效率能提升5%，其每年所节省的能源相当于节省标准燃煤22.5 万吨。如果用前文提到的冷杉树去衡量，这相当于每年种植了100平方公里的冷杉树林，这带来的改变将是巨大的。
目标明晰之后，那么就有了更加明确的指向性。英特尔也提出了“小而省，省而优”的理念，用更小的电源尺寸，实现更高的能效利用。
在产品设计维度，绿色商用PC采用了小型化无风扇的12V单路输出电源，达到了80 Plus白金标准，在体积减少70%的基础上，转化效率依然能超过92%，极大减少供电过程中的能源损耗。
不仅如此，英特尔还和合作伙伴基于第三代功率半导体，探索氮化镓在PC电源中的使用。基于氮化镓高频率、宽禁带、超耐温、能源转换效率高的特性，可以大幅缩小电源的占用空间。在采用氮化镓电源后，绿色商用PC可以达到80 Plus钛金标准，转换效率可以超过96%，因此在使用过程中几乎不会产生多余的能源消耗。
在散热方面，在高能效比的12代酷睿处理器的助力之下，绿色商用PC只需采用一个简单的散热风扇，即可实现处理器的散热。同时，由于主板的板载电压调节器具备6%的能效提升，这也使得产品在减少生产用料的同时，也能让后续使用过程中的热量和噪音，得到有效的控制。
根据联合国数据显示，2019 年全球的电子垃圾排放量是5360万吨，相比5年前的电子垃圾总量提升了21%。这个数字，预计将在2030年达到7400万吨。
这是个什么概念？相当于1600艘泰坦尼克号装满了全球一年的电子垃圾，而电脑主板中的印刷电路板（PCB），则在电子垃圾中占到很大的一部分。
以台式机为例，从PCB在生产过程当中，其排放量就已经占到整机的45%。在原材料组成部分，PCB的主要组成部分是覆铜板，它的成分中有40%的铜，30%的玻璃纤维，以及30%的树脂及填料。
在传统的PCB回收方法中，业内的做法是先提取40%的铜，再去处理剩余的60%，因为这六成的材料是不可降解或分解的，所以处理方法更是简单粗暴：要么焚烧，要么填埋。
就地焚烧会产生二恶英等有毒致癌气体，严重污染大气和人体健康；填埋则会污染大地，一百年后甚至都很难完成降解，可以说完全是一种“伤天害地”的粗暴处理方式。
针对这一难题，英特尔携手合作伙伴从两大方面入手解决：少用和改良PCB材质。
首先，直接减少PCB使用量。英特尔同合作伙伴一起，从PC中面积最大的主板入手，给绿色商用PC的主板元器件从约1800减少到约1400个。数百个非必要电子器件被精简后，节省了约22%的材料使用，PCB主板面积减少了36%，从源头减少污染。
再者，通过技术创新来改良PCB材质。作为英特尔生态合作伙伴的生益科技，为绿色商用PC提供了环保可降解PCB解决方案。
生益科技选择从“电子工业的地皮”——覆铜板下手，这也是制作PCB的核心材料，其特性决定了PCB是否能实现降解和回收。
2016年，生益科技开发了全球第一个可降解覆铜板：由于特殊的树脂配方，它在经过处理后，可以把原本破碎废弃的玻璃纤维和有机物分离，不再作为混合的物体直接废弃。之后，玻璃纤维布被分离后可以重新作为生产PCB的基础材料，而有机物也可以再次被转化为填充料来使用，做到真正意义上从摇篮到摇篮的循环。
可以看出，没有任何一家公司是可以单枪匹马实现可持续发展目标的，需要与整个供应链上的生态伙伴、供应商通力合作。
在此次峰会上，中国电子学会牵头的绿色计算机标准工作组正式挂牌成立，这也就意味着之后在PC领域，从生产制造、运行维护，到产品的回收再利用等环节将引入节能减排和绿色的设计和考量，制定具有可操作性的绿色计算机标准规范。而面对“双碳目标”，以及实现路径上的诸多困难，英特尔也将会通过生产、技术、生态三大力量，在生产、运营、研发与应用整体流程中减少“碳排放”，并携手合作伙伴一同全面减少技术生态系统的碳足迹，据悉，在PC领域，英特尔将致力于在2030年将客户端相关的排放量降低30%以上，并为PC客户端产品提升10倍的能源效率。
在可持续发展高峰论坛结束后的一场采访中，英特尔首席可持续发展官兼全球公共事务副总裁Todd Brady对36氪表示，“可持续发展一定是一个长期投资，它不是像一个开关一样，只要你一打开就能解决所有的问题，应对所有的挑战。”
很多人都曾质疑过，在移动时代下，商用PC还有新故事可讲吗？但是，如果把这个故事的底色换为绿色，能做的还有更多。
